上??痘Ъ?br /> 在中胶配方中,也有采用防老剂BLE或间甲白体系,以提高胶层与钢丝骨架的结合强度。
5.耐热胶管
1)种的选择 输送温度在150度蒸汽或过热水的胶管,选择丁苯 或氯丁橡胶,若与适量的天然橡胶并用,可改善胶料的压延压出工艺性能,适当用一些再生胶,有利于提高产品的使用性能。
乙丙橡胶和丁基橡胶为最佳的选择,乙丙橡胶在150度以上的工作条件下仍具有优异的耐热性能。
可采用丁苯橡胶,氯丁橡胶,可与适量的适量的天然橡胶并用可改善压延,压出及成型工艺性能。
2)硫化体系:对于丁苯橡胶,天然橡胶等,一般以无硫(磺)或低硫配合为宜;若采用过氧化物交联时,可获得若稳定性更好的交联结构。若用树脂硫化的丁基橡胶其耐热性更优异,但硫化时间较长,且树脂需用量较大。经过卤化的丁基橡胶,用过氧化物活化体系硫化可获得很好的耐热性能。
3)补强剂及填充剂:常用半补强炉黑或者高耐磨炉黑为宜,也可采用中粒子热裂法碳黑或快压出炉黑。若采用吸水性较小的浅色无机填充剂,其耐热性能可优于碳黑。
4)软化剂: 一般用石油系高沸点操作油和聚酯类增塑剂较为理想。
6.耐磨胶管
1)胶种的选择: 一般顺丁橡胶,天然橡胶,丁苯橡胶及异戊橡胶都可选用。其中并用比单用效果好。
若以顺丁橡胶或丁苯橡胶并用时,虽然能得到良好的耐磨性能,但工艺性能比较差,而顺丁橡胶(或丁苯橡胶)与天然橡胶并用时,可获得满意的综合效果。
聚氨酯橡胶也是也是一种耐磨性优异的胶种,对于要求更高的耐磨胶管可以选用。
2)硫化体系:一般可以采用硫磺,促进剂配合,若以顺丁橡胶和天然橡胶的配比为70:30时,硫磺的用量以1.2:1.4份较为适宜,促进剂以噻唑类(促进剂M,DM)或次磺酰胺(促进剂CZ,NOBS)效果较好。

聚氨酯橡胶硫化体系可以选用过氧化物及二异氰酸酯配合。
上??痘Ъ?br /> 3)补强剂及填充剂: 用细粒子高结构的耐磨炉黑效果较好,特别是在顺丁橡胶用量大的情况下,使用可提高定伸应力和耐磨性,而且压出效果也比较好,表面光滑而且管坯外形稳定性也较好。